等离子切割机怎么操作

一、操作前准备

在启动之前，安全始终是首要的考量。我们需要对电、气、水三源进行全面的安全检查，确保无漏电、漏气、漏水现象。确保地线连接稳固，工件与电路正极接触良好，同时压缩空气压力被调整在安全的0.4-0.8MPa范围内。

接下来是设备调试环节。调整空气压缩机，确保其流量大于0.3m/min，提供充足的空气供应。对于水冷机型，需确保冷却水充足并检查水泵的旋转方向。我们要检查电极与喷嘴的同心度以及高频振荡器的状态，确保它们都能为切割过程提供最佳性能。

二、切割操作步骤详解

我们进行起弧操作。对于边缘切割，我们可以直接从工件边缘引弧开始。如果是中间切割，我们则需要先钻一个Φ12-16mm的引弧孔，对于不锈钢厚度≤20mm的，可以采用75°夹角穿孔法。

在切割过程中，首先开启气流通风，让其运行1-2分钟以排除冷凝水。然后，保持割炬与工件垂直，特别是在起弧后需要调整为90°。根据材料的厚度，我们选择适当的档位。薄板材料我们使用“低档”（持续工作率接近100%），而厚板材料则选择“高档”，并优先考虑使用水割割炬。

三、操作中的关键注意事项

安全规范是我们必须严格遵守的。在更换配件时，必须断开电源，禁止超额定电流使用割炬，并且设备的持续工作率不应超过70%（以免高温自动保护）。

对于故障应对，我们也应有所了解。如无电弧情况，我们应检查15A熔断器及空气湿度；气流异常时，检查减压阀压力是否达到标准0.45MPa；当出现缺相保护时，三相电源缺相会亮起红灯警示。

四、特殊工艺要求及其他

在非接触式切割中，我们需要确保喷嘴与工件之间的距离为3-5mm，并检查转移弧火花的状态。对于数控机型，通电前需确认所有开关处于关闭状态，并按照总开关→断路器→控制电源→旋转开关的顺序启动。

（行业标准提示：2025年更新）手持式设备必须符合GB/T 3883.1-2025安全规范。特别在汽车零部件领域，切割精度要求误差≤0.5mm，以满足高精度切割的需求。安全、精准、高效，是我们的追求。