丙烷脱氢Lummus丙烷脱氢

Lummus公司的丙烷脱氢（PDH）技术，无疑是全球丙烷脱氢制丙烯领域的佼佼者之一，其CATOFIN工艺以其独特的优势在众多工艺中脱颖而出。

技术特点简述

在反应器系统方面，Lummus采取了循环多反应器系统策略，这种设计使得产能可以根据需求灵活调整，通过简单地添加反应器即可实现产能的扩大。更令人瞩目的是，CATOFIN工艺在催化剂使用上拥有独特优势。它采用了铬-铝非贵金属催化剂，这种催化剂不仅价格低廉，而且对于原料中的杂质容忍度较高。据数据，每制备1kg丙烯仅需消耗1.15kg丙烷。

在操作条件上，CATOFIN工艺同样表现出色。它能在较低的反应压力和温度下运行，这意味着能源消耗和运营成本相对较低。值得一提的是，该工艺无需氢再循环和蒸气稀释，进一步降低了操作复杂性。作为全球领先的PDH技术之一，CATOFIN工艺已经被多个大型项目采用，包括最近投产的全球最大的PDH装置。

工业应用实例

福州万景石化的丙烷脱氢制丙烯项目就是一个很好的例子。该项目采用了Lummus的CATOFIN工艺，并于2025年5月15日成功投产。此项目投产后，福建中景石化集团的丙烯总产能得到了大幅提升，达到了每年270万吨，进一步巩固了其在全球丙烷脱氢行业的领导地位。

技术对比

与UOP的Oleflex工艺相比，CATOFIN工艺有着显著的不同。它使用了铬-铝催化剂，而不是价格昂贵的铂催化剂。在反应器设计上，CATOFIN采用了多反应器循环系统，而Oleflex则倾向于使用移动床反应器。CATOFIN工艺的操作条件更为温和，能耗较低。CATOFIN需要更多的反应器并且为间歇操作。

国产化进程

值得一提的是，沈鼓集团已经为Lummus工艺PDH装置提供了核心动设备解决方案。包括产品气压缩机等关键设备在内的国产化设备已经成功应用于实际生产中，这标志着技术的国产化突破。这不仅降低了设备成本，还提高了设备的维修和保养便利性。Lummus的CATOFIN工艺在中国的应用和发展得到了进一步的推动和支持。随着技术的不断发展和完善，相信CATOFIN工艺将在全球丙烷脱氢制丙烯领域发挥更大的作用。