分馏装置图，常压蒸馏装置图

在浩渺的化工世界里，无数装置共同演绎着转化奇迹的篇章。今天，我将带大家一探这些装置的奥秘，通过介绍各种化工装置的流程图，帮助我们更好地熟悉这些装置的生产流程和部分生产工艺。由于内容过于丰富，让我们先从精彩的电脱盐装置开始说起。

首先映入眼帘的是常减压电脱盐装置。从油田输送至炼油厂的原油，往往含有盐分和水，它们可能导致设备腐蚀、结垢，甚至影响成品油的品质。在原油加工前进行脱盐脱水处理显得尤为重要。电脱盐的基本原理是通过注入新鲜水，使原油中的盐溶于水形成乳化液。在强弱电场和破乳剂的作用下，破坏乳化液的保护膜，使水滴逐渐增大并沉降下来，从而达到油水分离的效果。这个过程不仅脱去了原油中的盐份，同时也脱去了水分。

接下来是CDU装置，也就是常压蒸馏部分。常压蒸馏是利用原油内部各组分的沸点不同，通过加热使原油在精馏塔内进行部分汽化和汽体部分冷凝的过程。当原油被加热到约360-370℃时，汽油、煤油、轻柴油、重柴油等低沸点的馏分将优先汽化，而蜡油和渣油则保持液态。

再来到VDU装置，即减压蒸馏部分。液体沸腾的必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。降低外界压力就相当于降低了液体的沸点。如果蒸馏过程在低于大气压的环境下进行，就称为减压蒸馏。

还有轻烃回收装置，它是从天然气中回收比甲烷或乙烷更重组分的设备，采用成熟可靠的工艺技术，将天然气中的重组分以液态形式回收。

还有RDS装置，即渣油加氢装置，它包含了多种渣油加氢处理技术，如固定床、切换床、移动床、沸腾床等。这些技术旨在将重质油通过加氢、裂化和异构化反应转化为轻质油。

接下来是PSA装置，也就是制氢装置。在这个装置中，通过一系列化学反应从原料中制取氢气。

我们来到加氢裂化反应部分。这是一种石化工业中的工艺，即通过较高的压力和温度以及催化剂的作用，使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为更有价值的轻质油，如汽油、煤油、柴油等。

走进催化裂化区域，首先映入眼帘的是复杂的工艺流程图，它们如同血脉一般，将原料转化为我们所需的各类产品。

一、核心反应-再生系统

催化裂化装置的心脏部位，便是反应与再生系统。想象一下，这个系统就像是一个忙碌的工厂，不断地进行着化学反应。

反应部分，犹如一个精心设计的舞台，提升管是其主要支柱。在这里，原料油与催化剂共同舞蹈，完成裂化过程。预提升段的蒸汽或干气为这场舞蹈提供了动力。进料喷嘴则是这场舞蹈的指挥棒，选择合适的喷嘴形式和位置，是确保反应效率的关键。

再生部分，则是催化剂的“健身房”。辅助燃烧室为再生过程提供热量，让催化剂在适宜的温度下恢复活性。主风分布器确保风分布均匀，保证催化剂的再生效果。旋风分离器则负责气固分离，降低催化剂的损失。而取热器则负责取走再生烧焦的过剩热量，维持再生温度的稳定。

二、分馏系统：分离精华

经过反应-再生系统的历练，高温油气进入分馏系统。这里，如同一个精致的蒸馏塔，根据各组分沸点的不同，将油气切割成多种馏分。富气、汽油、柴油、回炼油和油浆等，在这里被一一分离，各自成为独特的个体。

三、吸收稳定系统：提炼精华中的精华

粗汽油和压缩富气在吸收稳定系统中被进一步分离。吸收塔和塔是这里的核心设备，它们将气体和液体精准分离，产出干气、稳定的汽油和液态烃。这里的控制要求严格，确保液态烃中的C2以下和C5以上组分控制在一定范围内。

四、烟气回收系统：能量的二次利用

催化裂化装置的烟气中蕴含着巨大的能量。烟气能量回收系统便将这些能量回收，转化为有价值的动力。烟气轮机和烟气余热回收锅炉是这一系统的核心设备。对于含有CO的烟气，还需设置CO焚烧炉进行处理。

五、干气脱硫装置：净化之旅

干气中的硫化物是现代炼化厂的隐形敌人。干气脱硫装置便是为了对付这一敌人而存在。根据原油的含硫量，选择合适的脱硫方法，确保干气的品质达标。

催化裂化工艺流程是一个复杂而精细的过程。从原料到产品，每一步都需要精心设计和严格控制。正是这些工艺流程，使得我们能够充分利用原料，转化为我们所需的能源和化学品。对于要求高脱硫率的场合，干法脱硫成为不可或缺的技术手段。其在液化气脱硫、液化气脱硫醇等领域有着广泛应用。

液化气脱硫与液化气脱硫醇，是对气体进行净化的重要步骤。在这一过程中，硫醇等有害物质被有效去除，保证了气体的纯净度。而液化气脱硫醇碱液再生部分流程图、汽油脱硫脱硫醇装置流程图等，则详细展现了这一净化过程的具体实施路径。

气体分馏，作为一种常规的精细分馏过程，根据原料中各组分相对挥发度的差异，将其分离成所需的产品。无论是国内还是国外，气体分馏的工艺技术上都是一致的。通过一系列塔设备，按照产品方案的要求，将液化气分离成单个的组分或馏分。这一过程既有科学的严谨，也不乏技术的巧妙。

MTBE装置流程图所代表的甲基叔丁基醚装置，也是现代化工生产中不可或缺的一环。而连续重整预加氢反应部分流程图，则揭示了将原料中的硫、氮、氧等化合物进行加氢分解的过程。在催化剂和氢气的作用下，这些化合物被转化为易于除去的硫化氢、氨和水。原料中的烯烃加氢生成饱和烃，而那些有害的金属如砷、铜、铅等则被吸附在催化剂上被除去。

预加氢反应不仅负责去除有害物质，还承担着切割馏分和去除水分的重任。由于重整催化剂的娇贵和昂贵，这一过程的精细操作显得尤为重要。从液化气脱硫到连续重整预加氢反应，这一系列流程体现了化工生产的精细与严谨，也展示了人们对于纯净和高效的追求。【化工707】连续重整工艺流程详解

今天我们将详细连续重整工艺流程，带你了解其在炼厂中的重要应用与位置。以下为各部分流程图及其简要说明：

一、预加氢分馏部分流程图

该环节是连续重整的初步处理阶段，主要涉及到加氢及分馏操作，为后续的连续重整反应做好充分准备。

二、连续重整反应部分流程图

在此阶段，特定的化学反应发生，将原料转化为所需的产品。这是整个流程的核心部分。

三、再接触部分流程图

再接触部分确保反应物的充分接触与反应，提高反应效率。

四、连续重整后分馏部分流程图

反应后的混合物需进行分馏，以得到所需的最终产品。此环节是关键的质量控制阶段。

五、连续重整再生部分流程图

随着反应的进行，催化剂会逐渐失去活性，因此再生部分的任务是恢复催化剂的活性，以确保流程的持续运行。

六、连续重整热工部分流程图

热工环节确保整个流程中的温度控制，对反应条件进行精确调整。

还需了解炼厂主要装置的中英文及缩写：

常减压蒸馏装置（CDU(ADU)＋VDU）

轻烃回收装置（LER）

连续重整-芳烃联合装置（CCR），其中包括石脑油加氢（NHT）等。

半再生重整（SRR）

重油催化裂化装置（RFCC）

渣油加氢装置（RDS）

加氢裂化装置（HCU）

柴油加氢装置（DHT）、煤油加氢装置（KHT）等。

接下来，硫磺回收联合装置、异构化装置、MTBE装置、减粘裂化、延迟焦化装置以及制氢装置等也各自发挥着重要的作用。

未知的魅力，体验生活的多彩一篇文章带你领略生活的无限可能

今天，让我们一起走进这个五彩斑斓的世界，去品味生活中的酸甜苦辣。这是一个充满惊喜和机遇的时代，每一个角落都隐藏着未知的魅力，等待我们去。

一、生活中的美好瞬间

想象一下，阳光透过窗帘的缝隙，洒在你的脸上，温暖的感觉仿佛能融化一切。你走出家门，呼吸着新鲜的空气，感受着生活的节奏。在这个繁忙的都市里，每一个瞬间都是值得被珍惜的。无论是独自品味一杯咖啡，还是和朋友欢聚一堂，都是生活中无法复制的美好时刻。

二、追求梦想的旅程

每个人都有自己的梦想，而追求梦想的过程就是一场旅行。在这个过程中，我们会遇到各种挑战和困难，但正是这些挑战让我们变得更加坚强。当我们克服一个又一个难关，实现一个又一个目标时，我们会发现，原来生活是如此的有意义。

三、人际关系的重要性

人是社会性动物，我们离不开与他人的交往。在人际交往中，我们会结识各种各样的朋友，他们的出现让我们的生活变得更加丰富多彩。我们要学会珍惜这些友谊，因为在我们遇到困难时，他们会伸出援手，陪伴我们度过难关。

四、持续学习的力量

生活是一个不断学习的过程，我们要不断地学习新知识，提高自己的能力。只有这样，我们才能适应这个快速变化的时代。当我们不断地充实自己，我们会发现，原来世界是如此广阔，还有许多我们未曾领略过的风景。

生活就像一幅丰富多彩的画卷，我们每一个人都是这幅画卷的作者。让我们珍惜每一个瞬间，勇敢地去追求梦想，学会珍惜人际关系，不断地学习新知识。让我们一起领略生活的无限可能，体验这个世界的精彩纷呈。